Prodesa Medioambiente présente à Expobiomasa un nouveau processus d'optimisation pour ses clients et des tests de performance avec deux développements différents pour augmenter la production et réduire sa consommation d'électricité. Les résultats ont été très satisfaisants et ils travaillent actuellement avec cinq autres clients pour améliorer leur coût électrique par tonne de granulés en utilisant leur méthode de conception de filières.
Le résultat avec son client 1 est qu'ils ont augmenté le kg / kW de 20% tout en obtenant une augmentation de la durée de vie des matrices et des rouleaux. L'impact de cette amélioration a été significatif pour leurs opérations puisqu'ils ont pu produire jusqu'à 20 % de granulés en plus sans augmenter la facture d'électricité. Avec leur client 2 ils ont pu augmenter le kg/kW de 6%, également sans réduire la durée de vie de leurs pièces détachées, et ils continuent à travailler sur le développement des filières pour continuer à optimiser leur coût énergétique.
En conclusion, le résultat est une matrice qui parvient à se différencier d'un produit peu différencié entre les principales marques du marché, et à lui donner un avantage concurrentiel. Ce sont des pièces uniques, conçues pour s'adapter et s'ajuster aux caractéristiques de chaque client, avec une application immédiate et des résultats directs, mesurables et vérifiables dans le compte de charges d'exploitation de l'usine.
Le procédé
En premier lieu, les différentes consommations énergétiques des opérations de l'usine, les coûts entre énergie et consommables et la répartition des pourcentages dans la consommation électrique ont été évalués. Les usines de granulés doivent bien gérer leurs opérations pour garantir des avantages avec les granulés produits. Cette gestion a été particulièrement importante avec la chute du prix des pellets au cours de la dernière année. Environ 25 % des coûts associés à la vente de pellets correspondent à la production en usine. Cette section comprend les pièces de rechange, l'énergie et les dépenses de personnel, entre autres. Les granulateurs sont les plus gros consommateurs d'électricité.
Après cette première étude, la structure des matrices, l'intégration et le fonctionnement au sein des granulateurs ont été analysés. Entre autres facteurs, la technologie des matériaux, le comportement de l'acier, la répartition des charges et les paramètres physiques, chimiques et mécaniques ont été examinés, ce qui a donné lieu à une proposition de mesures d'optimisation pour atteindre une production plus élevée par kW. À l'étape suivante, les mesures proposées pour chaque client ont été mises en œuvre et les résultats ont été évalués.
Grâce à cette expérience, Prodesa Medioambiente a développé un système d'optimisation des filières qui non seulement produit plus de granulés par kW, mais permet en même temps un fonctionnement plus fluide du granulateur et augmente la durée de vie des filières et des rouleaux.
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