Prodesa Medioambiente presenta a Expobiomasa un nuovo processo di ottimizzazione per i suoi clienti e test di performance con due diversi sviluppi per aumentare la produzione e ridurre il consumo di energia elettrica. I risultati sono stati molto soddisfacenti e stanno attualmente lavorando con altri cinque clienti per migliorare il loro costo elettrico per tonnellata di pellet utilizzando il loro metodo di progettazione degli stampi.
Il risultato con il suo cliente 1 è che hanno aumentato i kg/kW del 20% ottenendo un aumento della vita utile sia degli stampi che dei rulli. L'impatto di questo miglioramento è stato significativo per le loro operazioni poiché sono stati in grado di produrre fino al 20% in più di pellet senza aumentare la bolletta elettrica. Con il loro cliente 2 hanno potuto aumentare i kg/kW del 6%, anche senza ridurre la vita utile dei loro pezzi di ricambio, e continuano a lavorare allo sviluppo degli stampi per continuare ad ottimizzare il loro costo energetico.
In conclusione, il risultato è una matrice che riesce a differenziarsi da un prodotto con poca differenziazione tra i principali marchi del mercato, ea conferirgli un vantaggio competitivo. Sono pezzi unici, progettati per adattarsi e adeguarsi alle caratteristiche di ogni cliente, con applicazione immediata e risultati diretti, misurabili e verificabili nel conto spese di esercizio dell'impianto.
Il processo
In primo luogo sono stati valutati i diversi consumi energetici dell'esercizio dell'impianto, i costi tra energia e materiali di consumo e la distribuzione delle percentuali sui consumi elettrici. Gli impianti a pellet devono gestire bene le proprie operazioni per garantire benefici con il pellet prodotto. Questa gestione è stata particolarmente importante con il calo del prezzo del pellet nell'ultimo anno. Circa il 25% dei costi associati alla vendita del pellet corrisponde alla produzione in fabbrica. Questa sezione include parti di ricambio, energia e spese per il personale, tra le altre. I granulatori sono i maggiori consumatori di elettricità.
Dopo questo primo studio, sono state analizzate la struttura delle matrici, l'integrazione e il funzionamento all'interno dei granulatori. Tra gli altri fattori, sono stati esaminati la tecnologia dei materiali, il comportamento dell'acciaio, la distribuzione dei carichi e dei parametri fisici, chimici e meccanici che hanno dato origine a una proposta di misure di ottimizzazione per ottenere una maggiore produzione per kW. Nella fase successiva, sono state implementate le misure proposte per ciascun cliente e sono stati valutati i risultati.
Grazie a questa esperienza, Prodesa Medioambiente ha sviluppato un sistema di ottimizzazione degli stampi che non solo produce più pellet per kW, ma allo stesso tempo consente un funzionamento più fluido del granulatore e aumenta la durata di stampi e rulli.
Maggiori informazioni…