PRODESA Zaragoza begann Betrieb in den späten 90 Projekten Herstellung von festen Biobrennstoffen zu entwickeln, vorzugsweise Pellets, da die Gründer des Unternehmens in zwei Projekten beteiligt Holzpellets in Schweden in der Mitte des 90 zu produzieren. Allerdings kamen die echten Chancen in diesem Sektor viel später als erwartet, und das Unternehmen diversifiziert seine Tätigkeit bis entworfen, hergestellt und installierte die erste Fabrik von Holzpellets in Spanien, im Jahr 2005, für eine Kapazität von etwa 30.000 Tonnen pro Jahr.
Boga Técnica ist ein Unternehmen, das sich hauptsächlich auf die Beratung, den Vertrieb und den Verkauf von Lösungen zur Automatisierung von Verpackungslinien konzentriert. Seine Tätigkeit begann vor 12 Jahren mit dem Beginn des Sektors Holzpellets in Spanien. Zu dieser Zeit war es etwas ziemlich Unbekanntes, aber gleichzeitig gab es viel Hoffnung, dass es gut funktionieren würde, basierend auf dem Erfolg, den andere europäische Länder bereits hatten.
Das RETO 1-Tierheim in Liencres, Kantabrien, entwickelt über die Genossenschaft Reto a la Esperanza ein Reintegrationsprogramm: Herstellung und Verkauf von Pellets. Diese und andere Abfallbewirtschaftungsaktivitäten ermöglichen eine Integrations- und Schulungsfunktion für vier Personen, die in der Anlage arbeiten.
Neues regionales Logistikzentrum für Biomasse, ein wichtiger Bestandteil des Brandschutzprojekts Bosques del Vallès, das auf der Förderung von Waldbiomasse basiert. Biomasse-Logistik-Center ist das Zentrum der Operationen des Regional Service von Waldbiomasse und schließt sich der Kreis Forstprojekt in der Region Chip-Heizkessel Biomasse zu erhalten. Somit ist eine Schlüsselausrüstung für die Gewinnung sauberer Energie und Nähe und für die Sicherstellung einer Waldbewirtschaftung, die die Brandgefahr verringert.
Ingelia Euskadi erhält durch einen hydrothermalen Karbonisierungsprozess (HTC) von Biomasse einen festen Biokraftstoff mit hohem PCI (Heizwert), niedriger Luftfeuchtigkeit, hoher Verbrennungseffizienz und ohne Quoten für CO2-Emissionen aus verschiedenen Arten organischer Stoffe . Nach offiziellen Angaben beabsichtigt das Unternehmen, eine Gesamtinvestition von 4.230.000 Euro in Zierbena zu tätigen, von der die baskische Regierung 423.000 Euro beisteuern wird, was wiederum zur Schaffung von 12 neuen Arbeitsplätzen führen wird. Mehr Info:
Der Biokraftstoff der Zukunft wird wahrscheinlich Wasserstoff sein. H2 ist das Gas mit der höchsten Energiedichte pro Masseneinheit, es hat eine saubere Verbrennung, da es nur Wasser erzeugt; und seine Verwendung kann sowohl zur Erzeugung von Elektrizität in Brennstoffzellen als auch zur direkten Verbrennung sein. Es ist nicht zu leugnen, dass damit auch andere Probleme und Schwierigkeiten verbunden sind, die jedoch mit zunehmender Produktion und zunehmendem Verbrauch überwunden werden.
Luz Pardo, Präsident von APROPELLETS, beantwortet drei Fragen: Wie ist die Pelletindustrie heute? Der Pelletssektor auf europäischer Ebene verzeichnete ein unerwartetes Wachstum. In der 2014-2018-Periode wurde ein signifikanteres Wachstum des Pelletverbrauchs erwartet. Dies ist vor allem auf die warmen Winter und die gesunkenen Preise für fossile Brennstoffe zurückzuführen.
Der KAPPA96-Pelletisierer, kompakt, vollständig, kostengünstig und für große Produktionen, ermöglicht die Umwandlung eines Produkts / Gemisches in Form von Mehl oder in Form kleiner Flocken in Pellets. Es besteht hauptsächlich aus einem Spender, einem Paddelkonditionierer zum Mischen und zum Hinzufügen von Flüssigkeit, einer Leitung zum Einführen des Produkts in die Maschine und der Pelletiermaschine. Der KAPPA96 zeichnet sich aus durch:
Boga Técnica schlägt eine neue Palettierlösung mit einem 6-Achsen-anthropomorphen Roboter und Kopf mit drei Funktionen vor: Öffnen Sie die Box und schließen Sie die Basis; Sammeln Sie die Briketts, legen Sie sie in die Schachtel und legen Sie sie schließlich, wobei die Schachtel oben bereits geschlossen ist, auf die entsprechende Palette. Auf diese Weise werden drei Prozesse auf einen reduziert und die Kosten des gesamten Vorgangs erheblich gesenkt. Weitere Informationen unter www.bogatecnica.com
Der FFS-Bagger zeichnet sich dadurch aus, dass er durch die Automatisierung der drei Absackprozesse eine kontinuierliche Produktion garantiert: Formen mit einer Rolle aus heißsiegelbarem Film, Füllen nach Volumen oder Gewicht und Versiegeln des Sacks von einer flachen Rolle.