Prodesa Medioambiente presenta en Expobiomasa un nuevo proceso de optimización para sus clientes y los ensayos de rendimiento con dos desarrollos distintos para aumentar la producción y bajar su consumo de electricidad. Los resultados han sido muy satisfactorios y actualmente están trabajando con cinco clientes más para mejorar su coste eléctrico por tonelada de pellets utilizando su método para diseñar matrices.
El resultado con su cliente 1 es que han aumentado los kg/kW un 20% a la vez que conseguido un aumento de vida útil tanto en matrices como en rodillos. El impacto de esta mejora ha sido significativo para su operativa ya que han podido producir hasta un 20% más de pellets sin aumentar la factura de electricidad. Con su cliente 2 han podido aumentar los kg/kW un 6%, también sin bajar la vida útil de sus repuestos, y siguen trabajando en el desarrollo de las matrices para seguir optimizando su coste energético.
En conclusión, el resultado es una matriz que consigue diferenciarse de un producto con poca diferenciación entre las principales marcas del mercado, y otorgarle una ventaja competitiva. Son piezas únicas, diseñadas para adaptarse y ajustarse a las características de cada cliente, de aplicación inmediata y resultados directos, medibles y verificables en la cuenta de gastos operativos de la planta.
El proceso
En primer lugar, se evaluaron los diferentes consumos energéticos de la operativa de la planta, los costes entre energía y consumibles y la distribución de porcentajes en el consumo eléctrico. Las plantas de pellets tienen que gestionar bien su operativa para asegurar beneficios con los pellets producidos. Esta gestión ha sido especialmente importante con la caída del precio del pellet en el último año. Alrededor del 25% de los costes asociados a la venta de pellets corresponden a la producción en la fábrica. En este apartado se incluyen repuestos, energía y gastos de personal, entre otros. Las granuladoras son las mayores consumidoras de electricidad.
Tras este primer estudio, se analizó la estructura de las matrices, la integración y el funcionamiento dentro de las granuladoras. Entre otros factores, se examinó la tecnología de los materiales, el comportamiento del acero, la distribución de cargas y parámetros físicos, químicos y mecánicos que dieron lugar a una propuesta de medidas de optimización para conseguir una mayor producción por kW. En el siguiente paso, se implementaron las medidas propuestas para cada cliente y se evaluaron los resultados.
Gracias a esta experiencia, Prodesa Medioambiente ha desarrollado un sistema de optimización de matrices que no solo produce más pellets por cada kW, sino que a la vez permite una operación más suave para la granuladora y aumenta la vida útil de matrices y rodillos.
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