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Las calderas de biomasa MOLLIER® de potencias entre 100 y 500 kW han sido diseñadas para el sector residencial y terciario, y desarrolladas bajo la nueva normativa europea de ECODISEÑO.
Las OPS son nanopartículas de hierro cerovalente encapsuladas en una matriz de carbono, energía verde y digestato transformable a fertilizante, enmienda orgánica y/o compost. Gracias a este proceso se reducen los polifenoles posibilitando la generación de biogás a partir exclusivamente de alpechín y alperujo como sustratos únicos.
Horizon +, es el nuevo concepto de caldera desarrollado y patentado por Sugimat tras un trabajo de I+D de varios años. Se basa en una caldera rotativa autolimpiante que combate de forma eficaz el ensuciamiento y la formación de depósitos en su interior.
A los olivos centenarios se les práctica una técnica ancestral para sanear los troncos eliminando la madera seca que le conoce como "desastillar", y cuyo objetivo es rejuvenecer el olivar y mejorar su producción. Estas astillas actualmente se queman en el campo y no se le da utilidad.
El tratamiento y almacenamiento del flujo de rechazo de la desalinización (salmuera) mediante ósmosis inversa, muy extendida en la Región de Murcia, requiere de un gran espacio y un coste elevado, al ser imposible su eliminación mediante evaporación natural la Universidad Politécnica de Cartagena ha adquirido un sistema de evaporación de salmuera mediante torre de refrigeración.
El modelo de Rika Domo Back, complementa el modelo más vendido de Rika con un horno de cocina. Con temperatura regulable desde la pantalla táctil, tanto para la estufa como para el horno, de una forma independiente, el modelo Domo Back da un paso adelante en la gestión de la energía generada con la vista puesta en el máximo aprovechamiento. Además este modelo puede incorporar hasta dos ventiladores de aire de convección.
Prodesa Medioambiente presenta en Expobiomasa un nuevo proceso de optimización para sus clientes y los ensayos de rendimiento con dos desarrollos distintos para aumentar la producción y bajar su consumo de electricidad. Los resultados han sido muy satisfactorios y actualmente están trabajando con cinco clientes más para mejorar su coste eléctrico por tonelada de pellets utilizando su método para diseñar matrices.
ROBAX® IR SuperMax es un panel vitrocerámico que permite observar de fuego diseñado en Alemania con un nuevo revestimiento reflectante de infrarrojos de alta eficiencia en el exterior del panel. El revestimiento refleja significativamente más calor hacia la cámara de combustión de la chimenea que un panel ROBAX® sin revestimiento. Tiene la mayor reflexión de infrarrojos dentro de nuestra gama ROBAX® Smart Heat. El recubrimiento aumenta la temperatura en la cámara de combustión, lo que hace que el proceso de combustión sea mucho más eficiente.
Se trata de una solución para la valorización de residuos y subproductos del sector agroalimentario, basada en la tecnología de gasificación, para la generación combinada de energía eléctrica y térmica en modo autoconsumo. El cliente final, la agroindustria, permite valorizar su biomasa generando su propia energía y obteniendo otros productos de valor añadido como biochar y, en una segunda fase, hidrógeno verde y CO2.
El uso de redes de largo alcance, abiertas y de baja energía, ha dado la posibilidad de explorar nuevas aplicaciones y despliegues masivos de sensores extremadamente útiles para el mundo de la biomasa. Con estas redes se pueden manejar calderas, silos, el transporte, las emisiones, los cultivos, la producción, certificar las cadenas con Blockchain etc.
Es un concepto disruptivo en climatización que permite calentar y renovar el aire de toda la casa simultáneamente, unificando calefacción y ventilación partiendo de una simple estufa de biomasa. En lugar de calentar el aire viciado que tenemos dentro, calienta directamente el aire de renovación, generando "calor por sustitución".
En los laboratorios de la TÜV se probó este sistema. En una prueba cíclica que simula las diversas condiciones de funcionamiento a lo largo de todo un año, se midió un promedio de emisiones de partículas de tan solo 2 mg/m3 (13% O2). Este nivel de emisiones prácticamente inapreciables, se consigue con un nuevo diseño del tubo de llama en la cámara de combustión, y una recirculación dividida de los gases de escape. Estos gases alimentan el aire primario en la zona inferior y se inyectan en la zona superior de quemado a alta temperatura.